Описание продукции: Портально-фрезерный обрабатывающий центр Модель:TL-1613 Тип направляющих: качения (роликовые) Количество осей:3- 4 Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens Размеры рабочего стола:1700 х 1200 мм Наибольшая нагрузка на стол:3 000 к...
Описание продукции: Портально-фрезерный обрабатывающий центр
Модель:TL-1613
Тип направляющих: качения (роликовые)
Количество осей:3- 4
Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens
Размеры рабочего стола:1700 х 1200 мм
Наибольшая нагрузка на стол:3 000 кг
Мощность электродвигателя:18.5 кВт
Вес: 7 000 кг
Назначение
Портальный обрабатывающий центр TL-1613, основанный на традиционных требованиях к конструкции высокой жесткости, имеет симметричную структуру и высокую виброустойчивость, использует передовую концепцию динамической жесткости, оптимизируя тем самым подвижные детали. Отличается большим крутящим моментом и быстрым откликом.
Область применения
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TC-1165L предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и медицинская промышленность и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Конструктивные особенности:
СТАНИНА
Портальный обрабатывающий центр TL-1613, основанный на традиционных требованиях к конструкции высокой жесткости, имеет симметричную структуру и высокую виброустойчивость, использует передовую концепцию динамической жесткости, оптимизируя тем самым подвижные детали. Отличается большим крутящим моментом и быстрым откликом.
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного серого чугуна. Все элементы оптимизированы и проверены методом конечных элементов, а также дополнительно проходят процедуру снятия остаточных напряжений для обеспечения высокой жёсткости и прочности станка. Усиление всех элементов станка дополнительными ребрами жесткости минимизирует вибрацию, снижает тепловое расширение и исключает деформацию при тяжелых режимах обработки.
Шпиндельный узел
В стандартной комплектации станок оснащён шпинделем с ремённым приводом. Опционально в зависимости от особенностей обработки можно использовать систему, обеспечивающую высокий крутящий момент на шпинделе или систему с прямым приводом для обработки на высоких скоростях.
Система осевых перемещений
Перемещения по осям осуществляются за счёт сервоприводов, которые соединены через редуктор и муфту к ШВП. Это позволяет максимально использовать возможность двигателя, что повышает точность и эффективность оборудования. ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы.
Направляющие
Для осей Х и Y станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа THK (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, Перемещение шпинделя по оси Z осуществляется по направляющим скольжения коробчатого типа для увеличения жесткости и точности обработки, а также восприятия ударных нагрузок.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина составляет 30 позиций и устанавливается сбоку на колонне.
Технические Параметр
Модель | TL-1613 |
Система ЧПУ | Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens |
Размеры рабочего стола | 1700 х 1200 мм |
Перемещение по оси X | 1600 мм |
Перемещение по оси Y | 1300 мм |
Перемещение по оси Z | 800 мм |
Наибольшая нагрузка на стол | 3000 кг |
T-пазы стола | 7-18H7 -150 мм |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | 180-980мм |
Расстояние между колоннами | 1400 мм |
Направляющие перемещения, X / Y / Z | Линейные направляющие (С3) |
Шарико-винтовые пары, X / Y / Z | Класс точности P4 |
Спецификация мотора сервопривода, X / Y / Z | 4.5/4.5/4.5 кВт |
Шпиндель | |
Шпиндель (Тайвань) | Ременной привод |
Конус шпинделя | ВТ50 |
диаметр Шпиндель | Φ190 мм |
Крутящий момент шпинделя(Мин/Макс) | 118 Нм |
Обороты шпинделя | 6 000 об/мин |
Обороты шпинделя (опция) | Ременный привод 8 000 об/мин, |
Мощность электродвигателя главного привода | 18,5кВт |
Инструментальная система | |
Тип передачи | ременный |
Тип хвостовика инструмента | ВТ50 |
Емкость магазина инструмента | 30T |
Максимальный вес устанавливаемого инструмента | 15 кг |
Время обмена инструментов | 3.8 Сек |
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента | Φ125(смежный)/Φ225(отдельный) |
Максимальная длина устанавливаемого инструмента | 400мм |
Скорость перемещений | |
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, | 15 000 / 15 000 / 15 000мм/мин |
Скорость обработки | 1 - 10 000мм/мин |
Точность | |
Точность позиционирования | ± 0,015 / 300мм |
Повторяемость | ± 0,008 |
Энергопотребление | |
Напряжение, В / Частота | Три фазы380В ± 10% / 50Гц ± 10% |
Общая установленная мощность | 40 кВт |
Рабочая температура 10-35℃ | Рабочая температура 10-35℃ |
влажность | 40-80% |
Охлаждение шпинделя масляное | |
Емкость бака охлаждающей жидкости | 400л |
Емкость для смазочных материалов | 4л |
Пневмосистема | |
Давление воздуха | МПа0,6 |
Габаритные размеры | |
Длина | 4800мм |
Ширина | 2600мм |
Высота | 3200мм |
Вес | 13000кг |
Комплектация
Стандартная |
Конус шпинделя BT-50 |
Роликовые направляющие качения оси X и Y |
Направляющие скольжения оси Z |
Балансировочная система оси Z |
Защита направляющих осей X/Y |
Редуктор |
Масляный охладитель |
Маслоотделитель |
Автоматическая система смазки |
Система подачи СОЖ |
Подготовка СОЖ через шпиндель |
Пистолет СОЖ |
Пистолет воздуха |
Пневматическая система |
Теплообменник электрошкафа |
Инструментальный магазин на 30 позиций |
Автоматическая система транспортировки стружки |
3-х цветная сигнальная лампа |
Частичное ограждение рабочей зоны |
Жесткое нарезание резьбы |
MPG переносной пульт для ручного перемещения станка |
Автоматическое выключение по М30 |
Комплект инструмента для обслуживания станка |
Регулируемые опоры для установки станка |
Трансформатор |
Инструкция по эксплуатации станка |
Дополнительная |
Система ЧПУ опционально-бренд Fanuc / Siemens / GSK / Syntec / Mitsubishi |
Устройство измерения инструмента |
Датчик привязки и измерения детали |
Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z |
Поворотный стол (4 ось) |
Система автоматической смены инструмента на 16, 24,32, 40 позиций |
Шпиндель на 20 000 об/мин |
Шпиндель мотор 18,5 кВт / 29,2 Нм |
Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20-70 бар |
Интерфейс для подачи масла на инструмент |
Стабилизатор напряжения |
Маслоотделитель |
Смыв стружки с кожухов станины |
Теплообменник электрического шкафа |
3-х цветная сигнальная лампа |
Вытяжка масляного тумана |
Стружечный конвейер |
Вращающееся смотровое окно |
Система подачи СОЖ |