Продукция

Различия и сравнения между лазерной резкой, гидроабразивной резкой, плазменной резкой, электроэрозионной резкой и абразивно-проволочной резкой

Перспективы автоматической электроэрозионные проволочно-вырезные станки

Принцип обработки электроэрозионным разрядом

MS-350AC

Модели серии:Проволочно-вырезные станки струйного типа с серводвигателями. Серия МС, Модель：MS-350AC Перемещения координат：350 x250 x300 мм Размер рабочего стола：680 x 420 мм Точность обработки: ±0.005 мм. Шероховатость получаемой поверхности: Ra 0.8-1.2. Производительность: 180-300 мм²/ми...

Отправить заявку

Описание

маркер

Модели серии:Проволочно-вырезные станки струйного типа с серводвигателями. Серия МС,

Модель：MS-350AC

Перемещения координат：350 x250 x300 мм

Размер рабочего стола：680 x 420 мм

Точность обработки: ±0.005 мм.

Шероховатость получаемой поверхности: Ra 0.8–1.2.

Производительность: 180-300 мм²/мин.

Возможный угол наклона проволоки: ±6°~±12°/80 мм.

Максимальный вес заготовки: 300 кг

Назначение

Станки серии MS— это модели высокого уровня точности и оснащения, является установленная полнофункциональная Сервосистемы,Все оси имеют линейные направляющие и шарико-винтовые пары.повышают скорости перемещения и точности позиционирования. В сравнении с шаговы-ми двигателями скорость быстрых подач намного выше, а также выше точность позиционирования.

Область применения

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии MS – это проволочно- вырезные станки с ЧПУ многопроходного -вырезных станков. Отличается высокой точностью позиционирования, большим набором функций, низкая стоимость эксплуатационных затрат. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента.

Технические Параметр

Модель	MS-350AC
Перемещение по осям X, Y	350×250 мм
Размер рабочего стола	680×420 мм
Внешний размер рабочего бака (Д * Ш * В)	820×580×400 мм
Максимальная толщина реза	300 мм
Увеличенная высота обработки (опция)	400 мм
Максимальный вес заготовки	300 кг
Стандартный угол наклона проволоки	±6 °~±12 °, на высоте 80 мм
Стандартное перемещение по осям U, V	70×70мм
Точность позиционирования X, Y абсолютная	±12,5 мкм
Точность позиционирования X, Y относительная	15 мкм/ 300 мм
Точность позиционирования U, V абсолютная	±15 мкм
Минимальная подача по осям X, Y	0.001 мм
Повторяемость	0.008 мм
Диаметр проволоки	0,12 - 0,22 мм (стандартно 0,18 мм )
Скорость проволоки	1.17 - 11,17 м/с
Перемещение по оси XY управления	серводвигатели и сервоприводы
Перемещение по оси UV управления	Гибридный Серводвигатель
Перемещение по оси Z управления	гибридный шаговый двигатель
Рельсового осей X,Y	класса P Высокоточные линейные направляющие
Рельсового осей Z,U,V	класса H Высокоточные линейные направляющие
ШВП осей X,Y	Высокоточные ШВП со сдвоенной гайкой
Система постоянного натяжения проволоки	Натяжитель пружинного типа у верхней консоли
Оптические линейки на осях X / Y	1 мкм.
Регулировка скорости вращения проволочного барабана	автоматическое управление инвертором
Централизованная система смазки	ШВП и направляющих осей X,Y, ,винт-гайка в карете проволочного барабана, и направляющих

Генератор импульсов и ЧПУ

Устройство цифровой индикации	GDXH-2 (в стандартной комплектации)
Система ЧПУ	AUTOCUT
Дисплей	17” LCD-TFT
Управляемые оси X, Y, U,V - стандарт	опционно до 5 осей
Максимальный ток обработки	10 А
Максимальная толщина реза	400 мм
Максимальная скорость обработки	200-300 мм²/мин (Зависит от материала и толщины резки)
Средняя скорость реза при получении шероховатости около 3.2 Ra	180 мм²/мин(1 проход), толщина заготовки 60-80 мм
Лучшая шероховатость	Ra 0.8 - 1,2
Точность обработки	до ± 0,006 мм
Минимальное вводимое значение	0,001мм
Максимальное вводимое значение	± 9999,999мм
Толчковая подача на одно нажатие	0,001мм
Электропитание	380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц
Энергопотребление, кВт	2.5 kva
Рабочая температура	10-35℃
влажность	40-80%
Барометрическое давление	86-106 кПа
Обрабатываемые материалы	Сталь, алюминий, медь, токопроводящие материалы
управляющий компьютер	8 Гб RAM, 1000 Гб жесткий диск
Дисплей	Промышленный LCD 17”
Программное обеспечение	AutoCut на базе Windows 7
Ввод данных	USB，LAN
Код программирования	3B/ Код ISO/G
Язык меню	русский/китайский/английский
Размеры	метрические/дюймовые
Совместимые форматы	Графические форматы dwg, dxf
Система координат	Абсолютная, относительная

Габаритные размеры

Размер генератора(ДхШхВ)	600×680×1890 мм
Размер упаковки генератора(ДхШхВ)	700x640x2000 мм
Вес генератора	120 кг
Размеры бака СОЖ (ДхШхВ)	870×470×320mm
Размер упаковки бака СОЖ(ДхШхВ)	900x610x720 мм
Вес бака СОЖ	55 кг
Размер станка (ДхШхВ)	1500×1100×2000 мм
Размер упаковки станка(ДхШхВ)	155012502100 мм
Вес станка	1150 кг

Комплектация

Стандартная
Oперационная платформа Windows 7	1 шт.
17” цветным LCD монитором.	1 шт.
Бак для воды и погружной охлаждающий насос	1 шт.
CAD / CAM система Авторезка	1 компл
Фильеры прецизионные	2 шт.
Силовой кабель	1 шт
Выносной пульт управления	1 шт
Узел натяжения и перемотки проволоки	1 шт
Шаблон для выставления вертикальности проволоки	1 шт
Отвертка	1 шт
шестигранный ключ Набор	1 шт
Молибденовая электрод-проволока	2000 м - 1 шт
Концентрат СОЖ эмульсия JR-3A GREEN	1 шт
Виброопоры с анкерными болтами	1 компл
Оптические линейки на осях X / Y	1 компл
Генератор импульсов	1 шт
Автоматическая система смазки ШВП, направляющих, проволочного барабана.	1 компл
Автоматическая система контроля натяжения проволоки	1 компл
Дополнительная
Дополнительный комплект токосъемников
Дополнительная Молибденовая электрод-проволока
Дополнительные фильтры
Дополнительная Концентрат СОЖ
Комплект прижимов
Дополнительная Контакт твердосплавный
Дополнительная Фильеры прецизионные
Устройство для резки алюминия (Щётки для подачи тока набарабан)

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250, Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Высокоточные направляющие Hiwin (Тайвань) X / Y / U / V

ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ

ШВП со сдвоенной гайкой на осях X / Y класса точности C2

СИСТЕМА быстрых осевых перемеШЕНИЙ

Станки оснащены японские сервопривода YASKAWA, осей X и Y с лазерной калибровкой перемещения. обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность;

вертикальная конструкция узла для обработки углов

оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим,Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором;что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.Возможный угол наклона проволоки 6°~15°/80 мм.

Барабан перемотки проволоки

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором , позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения.

Устройство для натяжения проволоки.

Устройство для натяжения проволоки.

Устройство для натяжения проволоки позволяет поддерживать стабильное натяжение проволоки по всей её длине.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам - ШВП, направляющим, проволочного барабана. подшипникам, что сокращает в разы их износ.

Система охлаждения с фильтром

Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка в зону обработки заготовки, для удаления образующихся в процессе резания отходов.

Oптические линейки

Для удобства быстрого позиционирования, На осях X и Y установлены оптические линейки с дискретностью 1 мкм.

Направляющие Сопла

Набор прецизионных алмазный-керамических фильер используют для улучшения частоты реза.которые устанавливают на нижний и верхний «рукав» станка.

Герметичные направляющие ролики

Набор прецизионных черный алмазный направляющий шкив роликов，которые устанавливают на нижний и верхний «рукав» станка.

Алюминиевое резающее устройство

Набор для реза алюминия состоит из двух контактов, с помощью которых напряжение передается непосредственно на ролик нижнего и верхнего рукава станка.. Продлевает срок службы твердосплавных контактов при резке алюминия.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

электронный маховика

оснащена ручным электронным операционным ящиком маховика, что удобно для настройки инструмента.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему, позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.

Диалоговая система программирования

Системой ЧПУ AutoCut на базе Windows – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными AutoCAD-системами, Данная система помогает обучить оператора даже без опыта работы на Электроэрозионные проволочно-вырезные оборудовании не создаёт сложности для оператора.